裂紋的萌生與擴展的原因可能是由于疲勞、應(yīng)力腐蝕、高溫下應(yīng)力的長期作用等。在定期檢查時發(fā)現(xiàn)了裂紋并不等于容器就不安全了，哈默納科超聲檢驗諧波傳動件CSF-32-160-2UH但必須慎重對待，要么予以消除，要么經(jīng)專家進行安全評定，只要這些缺陷仍在斷裂力學計算所認定的安全范圍以內(nèi)就仍可繼續(xù)使用。但是，保留了裂紋缺陷的容器在以后的服役期間就更要加強檢查監(jiān)督。    

在役檢驗的方法以射線檢驗和超聲檢驗為主，哈默納科超聲檢驗諧波傳動件CSF-32-160-2UH輔以磁粉或著色檢驗以檢測表面裂紋。一般化工廠或石油化工廠通常是在年度大修時進行檢查，或根據(jù)有關(guān)規(guī)程分別逐年輪流檢查。在運行過程中對已知的缺陷部位進行連續(xù)的監(jiān)控當然是理想的，但實行起來很困難，只是在核電站系統(tǒng)中已實行部分的連續(xù)監(jiān)控，這種監(jiān)控技術(shù)也是一項重大的研究課題。對無法連續(xù)監(jiān)控的重要容器應(yīng)縮短檢測的時間間隔。

   再一個問題是材料在服役過程中的退化，包括金相組織的變化，晶界孔穴或微裂紋的形成，氫侵襲，以及輻照脆化等等。對于新材料或者成熟材料在新的工作環(huán)境下使用，這些情況在設(shè)計時不能有把握地預(yù)見到，因此也需要在役監(jiān)控。對材質(zhì)監(jiān)控的辦法一般是采用在設(shè)備內(nèi)安放“掛片"